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三维铝板生产车间三维铝板是一种由全铝材质构成的复合板材,具有立体结构和多种功能特性,常用于建筑装饰和幕墙系统。三维铝板表面覆有钛或氟碳漆装饰涂层,厚度0.4-1.0mm;铝芯采用窝壳或瓦楞状桥拱结构,形成均匀凸点,厚度0.15-0.3mm;铝背板厚度0.2-1.0mm。通过钣金加工(剪、冲、折焊)滚涂喷涂(氟碳喷涂、粉末喷涂)或阳极氧化等工艺处理形成各种颜色、纹理和表面效果。三维立体的造型打破了传统幕墙的平面感,光影效果丰富,极具艺术表现力和现代感。表面涂层(尤其是氟碳涂层)能有效抵抗紫外线、酸雨、盐雾等侵蚀,保持长久不褪色、不粉化
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铝蜂窝板有3万平方米标准化生产车间,拥有先进的自动喷胶系统、连续复合热压系统、冷抽真空加压系统、机械钣金系统;外加超大型热压机、冷压机及XY轴双向可调节单曲双曲成型加工平台,组成了科学合理的流水生产线可连续、高效生产各种尺寸单曲、双曲蜂窝铝板,年产能达1000,000㎡。随着研发团队的不懈努力,自主研发的钛锌蜂窝板、铜蜂窝板、不锈钢蜂窝板也相继上市,丰富了单一的铝蜂窝板市场。标准化作业车间30,000㎡铝蜂窝板年产量 1,000,000㎡
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防火板生产车间该生产线是目前国内最先进的连续式复合A2级防火金属复合板生产线,采用德国先进的流道工艺,温度控制精准采用ABB、Siemens、Schneider 等一流的电气自动化系统,确保生产线运行稳定;新型节能智能型芯卷加热烤箱,节能70%以上,而且体积小长度短,大大缩小设备占地空间,操作更加简便能够以高效稳定的方式连续生产符合欧洲EN13501-A2及GB8624-A2级别的优质产品,年产能达100万平方米。标准化作业车间A2级/B1级防火板年产量 1,000,000㎡
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铝塑板生产车间铝塑板复合车间引进26条世界领先技术的铝塑板连续热复合生产流水线,配备大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆,适合不同品质塑料的加工,保证挤出成型的塑料芯板表面光滑密实无气泡;配备高精度厚壁三辊镜面压光机,能精密调节压光辊之间的间隙,保证塑料芯板的厚度公差冷却均匀、平整光滑采用多辊式电磁加热复合,节能环保又有利于高分子膜与塑料芯板及铝箔的粘合;整条生产线采用电脑智能操控系统,同时配备全自动翻板机、铣边机等多项自主研发的先进设备,可实现高精度、高质量、清洁环保型复合生产产品各项性能指标均能符
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铝单板生产车间30,000㎡标准化作业车间全面引进国内外先进的生产技术和生产设备,拥有专业铝加工全自动开卷校平线,随时可以满足业务定单需求;从加拿大ACCURPRESS日本AMADA等公司引进高精度数控转塔冲床、数控铣床、数控开槽机、数控折弯机等全套钣金加工设备,满足客户需求的各种钣金成型,配备发飞机制造企业才有的蒙皮拉伸机、四柱液压机、铝合金退火炉满足各种高难度双曲、多曲等复杂的铝单板加工需求,同时拥有国内顶级的设计团队和强大的生产管理团队保证年产300万平方米的产能质量达到优质水平。标准化作业车间30,000㎡铝单板年产
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光纤激光切割车间光纤激光切割车间配备了先进的切割生产系统,该设备整合了国际最前沿的激光技术,引进意大利Prima-Power切割工艺,光纤传输适于切割各类复杂零件,采用龙门双驱床身,经过有限元分析优化的高强度、轻量化横梁设计,复合轴运动速度最高可达170m/min配备德国ALPHA高刚性精密减速机及成套磨削齿轮齿条,日本THK精密直线导轨等高效传动机构,搭载光纤激光器,通过德国SIEMENS原装840D系统集成而成,速度更快、效率更高外加强大的数控系统及套裁软件解决了众多工艺难题,进一步提高切割精度、穿孔速度操作简洁方便,同时可以与
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涂装车间涂装车间拥有10条国际领先水平的高速彩色铝卷涂装线最大宽幅可达2000mm,适用丙稀酸类、聚脂类、氟碳类系列烧烤涂料,可同时进行双涂双烤、不停机换卷涂装作业,每条涂装线均采用精密逆向三辊涂装机,配备镜面钢辊和瑞典SKF高精度轴承,在封闭无尘的状态下进行精密涂装使涂层厚度和质量得到良好的控制。涂装车间采用红外线测温技术,配备PID自动演算程式控制器,多点监控板温自动调节确保烘箱内部温度均衡,使涂层的耐溶剂性、硬度、柔韧性均达到最佳状态。拥有涂装行业资深的技术骨干团队,在涂装工艺调控和质量体系管理方面具有
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喷涂车间严格遵循ASTM规程,拥有国际一流的电脑数控全封闭连续自动喷涂生产线2条,设备全长可达700米,可同时满足液体喷涂和粉末喷涂,采用悬挂式链条输送,水帘式喷房配有日本 Ransburg公司XY轴双向测量全自动静电喷枪系统,使三涂工艺在流水线上一次性作业完成,60米超长高标准加温烘道配备美国Eclipse比例式燃烧系统,温度均匀性极好。整条生产线还配有英国Sheen炉温跟踪仪和日本美能达色差仪等在线检测系统为产品的高附着力、耐久性、平整性、色差控制和生产速度提供了有效保障,同时建立了调色中心,可根据客户个性化需求,应用电脑配
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